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涂装废气处理

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浅谈涂装车间VOCs废气处理设备选型

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浅谈涂装车间VOCs废气处理设备选型

发布日期:2019-03-21 作者: 点击:


VOC废气处理设备简介

废气处理设备的工作原理:车间废气经温湿度调节后经过滤器过滤后送转轮浓缩过滤,然后经高温空气将吸附在转轮上的VOC解吸。解吸后的高浓度气体在高温环境下燃烧。

汽车涂装车间作为废气的主要来源,废气处理的主要方式是沸石车轮的浓度和高浓度气体的焚烧。现场一般采用“沸石浓缩轮+焦油”、“沸石浓缩轮+矿砂”等设备形式。根据车间的废气量、废气浓度和场地约束,场地布局有所不同。

2 voc废气处理结构介绍

废气处理设备的结构和功能可分为三个部分:转轮前的预处理部分、沸石转轮的浓缩部分和废气焚烧炉的部分。

流道前处理部分:流道前的预处理由温湿度调节和过滤组成。温湿度调节主要针对涂装车间喷漆室,在处理废气前先用文丘里水幕处理,废气以低温、高湿(温度20℃~30℃)排放。80%/95%湿度的特点是通过增加温湿度,提高风温,降低进给轮前空气含水量,达到最佳吸附温度和湿度状态(温度40℃,湿度<90%)。在过滤器部分,通过不同级别的过滤器组合去除车轮上的大颗粒物质,从而使流道能够处理VOCs。

沸石流道浓缩部分:沸石流道部分根据功能,吸附区,解吸区和冷却区分为三个区。驱动电机通过链传动带动旋转轮,通过调节旋转轮的转速调节沸石旋转轮的加工效率。在吸附区,车间内的废气经过过滤,沸石流道的吸附用于吸附废气中的苯,甲苯,二甲苯,乙酸乙酯,甲乙酮,异丙醇和乙醚,气体为过滤。直接放电后;通过在约200℃的高温风反吹破坏转子解吸区的温度,破坏沸石分子和VOC之间的范德华力和静电引力。 VOCs浓缩至原始气体的5至20倍的高浓度。冷却区通过低温风冷却转子温度,用于下一阶段的废气吸附。

废气焚烧室:为挥发性有机物在750~800℃下的热解提供高温环境,在高温环境中,挥发性有机物与氧气反应生成二氧化碳和水,释放大量热量。目前市场上普遍采用焦油、床层RTO和旋转RTO。本次设计选型综合考虑了现场废气量、废气浓度、后期热需量、现场及后期维护费用。

3 voc废气处理现场方案介绍

3.1经济性介绍

废气处理本身作为一种高能耗设备,其早期的设计规划直接影响到后期使用的经济,如涉及不合理且大幅增加的经济运行成本。废气处理设备的运行能耗可从以下几个方面考虑。

3.1.1滤材损耗

车间采用不同的涂装工艺,废气排放不尽相同。涂装车间废气具有风量大、浓度低的特点。为了保护转轮,在进入转轮之前,需要对进入转轮前的废气进行过滤。滤料的过滤精度在转轮前的选择不能满足要求,长期运行会影响转轮的处理效果,降低转轮的处理效率,导致转轮的处理效果达不到标准。对于干式喷淋室,废气湿度小,对废气的过滤要求相对较低,且废气可简单加湿。对于湿式文丘里结构喷淋室,废气中杂质相对较多,一次过滤器更换频繁,更换滤料的投入成本较大。如果更换不及时,可能会造成过滤器崩溃的风险。

对于湿式喷雾室,应考虑进入过滤器前的废气预处理结构设计。如增加使用大量的除尘袋,或使用金属网或迷宫过滤器对废气中的大颗粒进行初始过滤,利用物质的碰撞使小颗粒形成较大的物质颗粒,定期更换初始过滤器或吹送压缩空气等。降低滤池污染率,减少滤池更换次数,降低滤料使用成本。

3.1.2燃气消耗

燃气消耗主要体现在废气焚烧的选择上。焚烧炉提供自然热作为原料,为废气处理提供高温环境。让废气氧化分解。对于燃烧室的选择,有必要考虑整个系统的后一阶段是否需要热能,现场废气浓度,投资成本和占地面积。对于RTO系统,进入RTO的废气浓度达到1.8g,可以在运行期间实现自持燃烧,并实现废气焚烧系统的“零”消耗。这需要在进入RTO之前综合测量废气浓度,在设备选择期间测量转轮的浓度比等。有许多方法可以增加废气的浓度:例如,喷雾室风的循环部分被再循环,流道的浓度比增加,并且在流道浓缩之后废气被重新使用。然而,同时,有必要考虑转轮的过热和废气的过度浓度以引起爆炸风险。对于TAR选择,有必要考虑后一种设备中使用的热量,例如使用废热回收装置等,以便由后一种设备利用TAR产生的所有热量。

3.1.3电能消耗

废气处理系统的主要能耗是风机能耗。因此,在设备的预设计过程中,首先要考虑废气处理设备与车间的距离,减少风道长度,合理计算风量,减少进入废气处理的空气量,减少转轮数量,避免浪费电能。二是在设备运行中考虑设置节能模式、设备运行频率和车间生产状况。链条等,再次在设备使用过程中合理选择启动时间,使启动时间和车间生产设备逐步进行。此外,及时更换设备过滤材料,降低风机运行频率造成的风压过大,造成电能浪费等。

3.2安全性介绍

废气处理设备涉及废气浓度,其安全性主要涉及轮位和轮位的安全性。

整个设备应考虑解吸管道中废气的浓度。在管道内设置<LEL>废气浓度检测器,及时反馈管道内的废气浓度,当浓度超标时,及时混合新的风降浓度。

沸石转轮是沸石浓缩的重要组成部分,沸石旋转轮的主要成分是以沸石和纤维纸为基材。纤维纸是对温度变化最敏感的纸张,因此在设计和方案选择时必须注意温度的变化。沸石转轮脱附区高温气体的温度控制要求准确,因此对阀门的选择要求很高。选型时应考虑采用二次换热形式的一次空气或冷却空气,以满足高温解吸温度的要求。设计中应考虑到高温阀的密封性能、混合气柜的混合均匀性以及混合罐与解吸区之间的距离,以尽量减少高、低温风的混合方式以获得解吸空气,一旦控制不容易,就容易产生旋转轮的火灾危险。

废气处理系统的设计应充分考虑管道中的阀门选择。与废气中高浓度废气接触的管道应配备防爆阻尼器和气动阻尼器。在某些位置,应使用自回流阀,系统存储储气罐。系统断电后,系统可减少热气流入易燃部分,消除火灾隐患。

RTO系统设备应考虑焚烧炉点火前的预清洗和设备的整体防爆,并在系统中设置防爆出口。系统应设置高温紧急出口。当废气浓度过高时,烟囱排放应考虑部分高温烟气。

3.3其他

1)根据油漆车间的不同废气来源,在沸石轮的选择中应明确指出,在选择轮的过程中,应根据不同的位置和废气的不同成分来设计不同类型的轮。例如,在表面涂层的水漆与溶剂涂料不同,该装置的混合处理会产生n,n-二甲基乙醇胺物质,容易堵塞车轮的风险,因此,所生产的表面涂料、水彩涂料和溶剂清漆应分别配置为车轮加工。

2)废气处理设备的废气排放量很大。在设备选型过程中,针厂厂区的位置及其对周围居民环境的影响有不同的噪声要求。设备需要考虑增加大功率风机的噪声,如安装消音室和消音墙等设施,以消除风机的噪声影响。

4 结语

2018年4月,国家开始收集环境污染,废气在线监测系统将投入使用。废气处理设备作为废气处理的主要部分,其运行稳定性直接影响到废气的处理效果。设备的选择应以设备的稳定性、安全性和经济性为依据。选择合理的废气处理工艺流程,在达到排放标准的同时,考虑设备的运行能耗。在使用过程中不断积累经验,使设备更好地用于生产和环境保护服务。


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